压球机不形成有哪些原因？

　　压球设备中比较常见的问题就压球机不成型的问题，而判断压球机质量的好坏标准是压球机的成球率问题。所以说压球机自身的质量好坏是影响成球率的一个因素。除了设备自身的问题以外，下面四点也是影响压球机成球率的原因：

      影响压球机成球率的原因
　　1、物料和粘结剂的配置比例
　　对于一些很难成型的物料，如果想要压制成型需要添加一些粘结剂来进行辅助作用，否则压制的处理的物料不容易成型，如果粘结剂的配比不均匀也是会造成压球机不成形的因素。
　　2、物料粒度
　　对于一些粒度小的物料，在压制的时候粒度小，物料之间的间隙小，粒子的排列紧密粒度大，间隙大，如果粒度太大或者太小都会造成物料难成型的现象。
　　3、物料的含水量
　　物料里面的水分如果比较合适会起到润滑剂的作用，可以提高机械的强度，如果水分天多，粒子表面层会便后，如果含水量大的话，在压制的过程中，物料和压辊之间会粘结在一起，会导致成型不完整，影响成球率。
　　4、压力低
　　因为压球机可以压制不同的物料，比如煤粉、焦煤、铁粉、褐煤等物料，这些物料在成型的时候，所需要的压力是不一样的，越是难成型的物料，所需要的成型压力越大，如果压力不够，压出来的物料就很难成型，这种情况我们可以考虑用高压压球机进行压制物料。

　　提高压球机成球率的方法：
　　1、确保给料均匀
　　如果我们在压制物料的时候，给料不是很均匀就会出现毛边的情况、球不充实或者成型之后的球强度不够等情况，如果在给料的时候，给料太少会造成很难成型的情况，只有充足并且连续性的给料才能保证成型的基础。但是，如果给料的量度超过机器所成型的量时，有可能会造成机器停机，所以给料量还要根据生产能力进行定量投放。
　　2、适当运用粘结剂
　　粘结剂的多少是根据不同的物料来决定的，粘结剂的用量有的物料添加比例在4%-8%，有的用量在2-3%，具体的配比度多少，还要根据前期的实验来确定。

　　上面是顺赢机械对压球机不成形原因分析和怎么提高成型的方法的一些建议，总之影响压球机压制成型的原因有很多种，需要根据客户的需求来进行分析。更多关于压球机的问题可以联系我们。